| 设备类型 |
分类方式 |
特点 |
应用场景 |
| 气液反应塔 |
按反应类型分类 |
主要用于气液两相之间的化学反应。通常在塔内设置填料或塔板，以增加气液接触面积，促进传质和反应。 |
例如在吸收塔中，气体中的某些成分被液体吸收并发生化学反应；在合成氨的变换反应中，一氧化碳与水蒸气在催化剂作用下反应生成氢气和二氧化碳。 |
| 气固反应塔 |
按反应类型分类 |
主要用于气固两相之间的化学反应。固体颗粒通常以固定床或流化床的形式存在，气体通过固体颗粒层时发生反应。 |
如在合成氨的合成塔中，氢气和氮气在催化剂的作用下反应生成氨气；在某些废气处理过程中，气体中的有害成分与固体吸附剂或催化剂反应。 |
| 液液反应塔 |
按反应类型分类 |
主要用于液液两相之间的化学反应。通过在塔内设置分散装置（如喷头、填料等），使两种不互溶的液体充分接触并发生反应。 |
例如在某些有机合成过程中，两种有机溶剂中的反应物相互反应生成目标产物。 |
| 填料塔 |
按塔内结构分类 |
塔内装有填料，填料的比表面积大、空隙率高，能够提供大量的气液接触面积，促进传质和反应。填料的类型多样，如拉西环、鲍尔环、波纹填料等。 |
广泛应用于吸收、精馏、气液反应等过程。例如在硫酸生产中，二氧化硫在填料塔中被水吸收生成亚硫酸。 |
| 板式塔 |
按塔内结构分类 |
塔内装有塔板，塔板上设有液体返混装置（如降液管、溢流堰等），通过塔板上的气液接触实现传质和反应。板式塔的类型包括筛板塔、浮阀塔、泡罩塔等。 |
常用于精馏、吸收等过程。例如在石油精馏过程中，板式塔用于分离原油中的不同馏分。 |
| 喷射塔 |
按塔内结构分类 |
通过喷头将液体喷入塔内，形成液滴或雾状，与气体充分接触，实现传质和反应。喷射塔的传质效率高，但需要较高的液体喷射压力。 |
适用于气液反应和吸收过程，如某些废气处理过程中，液体吸收剂通过喷头喷入塔内吸收废气中的有害成分。 |
| 吸收塔 |
按反应过程分类 |
主要用于气体中的某些成分被液体吸收的过程。塔内通过填料或塔板增加气液接触面积，使气体中的溶质溶解到液体中，并可能发生化学反应。 |
如在废气处理中，用碱液吸收废气中的酸性气体（如二氧化硫、氯化氢等）；在合成氨生产中，用甲醇吸收二氧化碳。 |
| 精馏塔 |
按反应过程分类 |
主要用于将液体混合物分离成不同纯度的组分。通过多次汽化和冷凝，利用各组分挥发度不同实现分离。精馏塔可以是填料塔或板式塔。 |
在石油化工、精细化工等领域广泛用于分离混合物。例如，将原油分离成汽油、煤油、柴油等不同馏分。 |
| 催化塔 |
按反应过程分类 |
塔内装有催化剂，用于加速化学反应的进行。催化剂可以是固定床形式，也可以是流化床形式。催化塔通常需要控制温度、压力等反应条件。 |
如在合成氨的合成塔中，氢气和氮气在催化剂的作用下反应生成氨气；在汽油加氢精制过程中，催化塔用于去除汽油中的硫化物等杂质。 |
| 氧化塔 |
按反应过程分类 |
主要用于氧化反应，通常在塔内通入氧气或空气，使反应物发生氧化反应。氧化塔可以是填料塔或板式塔。 |
例如在生产环氧乙烷的过程中，乙烯在氧化塔中被氧化生成环氧乙烷。 |
| 还原塔 |
按反应过程分类 |
主要用于还原反应，通常在塔内通入还原剂（如氢气、一氧化碳等），使反应物发生还原反应。还原塔的结构与氧化塔类似。 |
如在某些金属冶炼过程中，用氢气还原金属氧化物。 |
| 连续操作塔 |
按操作方式分类 |
物料连续进入塔内，反应连续进行，产物连续排出。连续操作塔的生产效率高，适合大规模生产。 |
如石油精馏塔、合成氨合成塔等。 |
| 间歇操作塔 |
按操作方式分类 |
物料分批进入塔内，反应完成后分批排出产物。间歇操作塔的灵活性高，适合小规模生产或反应条件变化较大的过程。 |
如某些精细化工反应塔、实验室用反应塔等。 |
