| 设备类型 |
分类方式 |
特点 |
应用场景 |
| 间歇式离心机 |
按操作方式分类 |
间歇式离心机是通过间歇进料、分离和卸料的方式进行操作。每次进料后，离心机需要停止运转以进行卸料，然后再次进料并启动离心机。这种操作方式适合处理量较小或物料特性不稳定的场合。 |
常用于实验室、小规模生产以及对分离效果要求较高的场合，例如制药行业的原料药分离、生物制品的细胞分离等。 |
| 连续式离心机 |
按操作方式分类 |
连续式离心机能够在进料的同时进行分离和卸料，操作过程连续不断。这种离心机的生产效率高，适合大规模生产。 |
广泛应用于化工、制药、食品等行业的连续生产过程，例如在淀粉生产中用于分离淀粉和蛋白质。 |
| 过滤式离心机 |
按分离原理分类 |
通过离心力将悬浮液中的固体颗粒截留在过滤介质（如滤布、滤网等）上，液体则通过过滤介质排出。过滤式离心机的分离效果较好，但对过滤介质的要求较高。 |
适用于处理固体颗粒较大、浓度较高的悬浮液，例如在制药行业的抗生素发酵液分离、化工行业的固体颗粒分离等。 |
| 沉降式离心机 |
按分离原理分类 |
利用离心力使悬浮液中的固体颗粒沉降到底部，液体则从上部排出。沉降式离心机不需要过滤介质，但分离效果受颗粒大小和密度的影响较大。 |
适用于处理固体颗粒较小、浓度较低的悬浮液，例如在生物制品的细胞分离、血液分离等。 |
| 离心分离机 |
按分离原理分类 |
主要用于液液分离，通过离心力将两种不互溶的液体分层。离心分离机的分离效果取决于液体的密度差和离心力的大小。 |
广泛应用于油水分离、有机溶剂分离等领域，例如在食品行业的油脂分离、化工行业的溶剂回收等。 |
| 立式离心机 |
按结构形式分类 |
转鼓垂直安装，占地面积小，结构紧凑。立式离心机的转鼓和电机通常通过皮带或齿轮传动。 |
适用于处理量较小或对占地面积要求较高的场合，例如实验室离心机、小型制药离心机等。 |
| 卧式离心机 |
按结构形式分类 |
转鼓水平安装，便于物料的进出和卸料。卧式离心机的转鼓和电机通常通过联轴器直接连接，传动效率高。 |
广泛应用于大规模生产过程，例如在化工行业的卧螺离心机、制药行业的卧式活塞推料离心机等。 |
| 活塞推料离心机 |
按转鼓结构分类 |
转鼓内装有活塞，通过活塞的往复运动将沉降的固体颗粒推出转鼓，实现连续卸料。这种离心机的卸料效率高，适合处理固体颗粒较大的物料。 |
常用于化工行业的固体颗粒分离，例如在硫酸铵生产中用于分离硫酸铵晶体。 |
| 刮刀离心机 |
按转鼓结构分类 |
转鼓内装有刮刀装置，通过刮刀将沉降的固体颗粒刮出转鼓，实现卸料。刮刀离心机的卸料效果较好，但对刮刀的磨损较大。 |
适用于处理固体颗粒较大、浓度较高的悬浮液，例如在制药行业的原料药分离、食品行业的淀粉分离等。 |
| 螺旋卸料离心机 |
按转鼓结构分类 |
转鼓内装有螺旋输送器，通过螺旋输送器将沉降的固体颗粒推出转鼓，实现连续卸料。螺旋卸料离心机的卸料效果好，适合处理固体颗粒较小的物料。 |
广泛应用于化工、制药、食品等行业的悬浮液分离，例如在污水处理中用于污泥脱水。 |
| 转鼓式离心机 |
按转鼓结构分类 |
转鼓本身作为分离容器，通过离心力将固体颗粒沉降到底部，液体从上部排出。转鼓式离心机结构简单，但卸料需要停机操作。 |
适用于处理量较小或对卸料要求不高的场合，例如实验室离心机。 |
| 低速离心机 |
按转速分类 |
转速较低，通常在每分钟数千转以下。低速离心机的离心力较小，适合分离固体颗粒较大的悬浮液。 |
常用于处理固体颗粒较大、浓度较高的悬浮液，例如在制药行业的抗生素发酵液分离、化工行业的固体颗粒分离等。 |
| 高速离心机 |
按转速分类 |
转速较高，通常在每分钟数千转至数万转之间。高速离心机的离心力大，适合分离固体颗粒较小或液液分离。 |
广泛应用于生物制品的细胞分离、血液分离、有机溶剂分离等领域，例如在制药行业的生物制品分离、食品行业的油脂分离等。 |
| 超高速离心机 |
按转速分类 |
转速极高，通常在每分钟数万转以上。超高速离心机的离心力极大，能够分离极小的颗粒和进行超微量的液液分离。 |
主要用于生物化学、分子生物学等领域的超微量分离，例如在蛋白质分离、核酸分离等。 |
