分离设备
分离设备在化工行业中至关重要，用于净化原材料、分离目标产品、回收有价值的副产品以及处理废物流。这些系统利用物理或化学原理，分离异质或均质混合物中的成分。机械方法（例如过滤、离心、沉降、筛分和磁分离）依赖于尺寸、密度或磁性的差异，而分子分离方法则利用相平衡或选择性传输现象，包括蒸馏、结晶、萃取、吸收、汽提、膜分离、吸附、离子交换、色谱法和电渗析。每种设备（从蒸馏塔和离心机到膜模块和吸附器）的选择都基于混合物的性质、所需的纯度、工艺规模和成本效益。随着技术的进步，现代系统越来越重视能源效率、环境可持续性以及石油、制药、食品和水处理等行业的高分离性能。
| 文献 | 作者 | 摘要 | DOI |
| 化工分离塔设备的智能设计 | 温晓明，刘利锐，费维扬 | 分离塔设备设计的主要特点是设计问题分解的层次化结构和不同类型知识的应用。针对此类层次化设计问题，建立了面向对象的设计问题分解机制，其基本结构单元为设计器类，用于表示各层的设计问题，通过将子设计器作为其父设计器的数据成员来构建问题分解的层次结构。该机制既是一种知识存储结构，也是一种问题求解策略，能够表示和使用不同类型的知识，比传统的基于规则的方法更适合解决此类设计问题。在此基础上，开发了分离塔设备智能设计系统。 | 10.3321/j.issn:1000-0054.1999.10.023 |
| 油水重力分离设备技术及进展 | 陆耀军 | 结合作者的工作经历,从油水分离技术工业设备应用现状、重力分离设备发展概况等方面介绍了油水重力分离设备的发展历程。 | 10.3321/j.issn:1000-6613.2001.04.016 |
| 分离设备按设计和技术特点分类 | 维塔利·奥列克桑德罗维奇·伊万诺夫，伊万·弗拉基米罗维奇·帕夫连科 | 生产范围的扩大给化工行业的正常运转带来了诸多挑战。生产必须对哪怕是最细微的变化都做出快速反应，并且必须以客户为导向。因此，通过引入模块化系统来提高生产灵活性已成为一种普遍趋势。因此，有必要对现有解决方案进行分类，并在此基础上开发灵活的系统。本文分析了化工行业的发展趋势，提出了模块化分离装置的研究方法，并根据其设计和技术特点对其进行了分类。研究结果提出了一种设计和技术分类，并提供了一个代码，用于优化各种分离装置。通过实验研究以及对实验样品进行初步试验和验收测试，确定了模块化分离装置和组合式多功能分离器的主要流体动力学和分离特性：单元的流体阻力为0.15–2.00 kPa，装置为15–30 kPa；有效捕获5 μm尺寸的颗粒；模块化分离装置各级效率约为70–90%；组合式多功能分离器的效率约为99.5–99.9%。所提供的配备动态调节模块化分离装置的多用途分离器在主要技术特性方面与世界同类产品不相上下。 | 欧洲创新联盟 |
